(MES)智慧鋼筋加工管理系統

        在生產加工過程管理中平臺實現了資訊在辦公室與工廠內鋼筋設備間的雙向數據通訊，通過局域以太網路，可直接把生產任務下發到對應的鋼筋設備上，並能把生產結果資訊回饋到辦公室進行匯總。

許可權管理：

根據公司、專案的職能部門及職位在系統內記錄完整的組織架構體系和人員資訊，其中的職能關係、層級關係將直接關係軟體運行的流程。

通過許可權管理採用角色用戶設計模式，按照職位、負責工作性質的差異來劃分角色，不同的角色可查看系統不同的功能模組和介面，同時可操作的按鈕也有著不同的許可權，系統許可權由管理員進行集中管理和分配。

基礎圖形設置：

圖形基礎設置是提前預製常規的鋼筋大樣圖形，基礎圖形會以特定的編碼規律進行數據儲存，此系統以折彎次數、彎弧個數，套絲個數等規則存儲，用戶在訂單製作時，通過快捷搜索即可快讀查找對應圖形，再在所學圖形上快速完成生產數據的編輯工作。

優化剪切功能模組：

針對本批次全部需要加工的棒材鋼筋進行綜合的優化處理，儘量最大程度的利用原料，減少餘料和廢料的產生，套裁的過程由系統內自動完成，最終提供現場加工方案

加工過程中可根據系統設定，自動將不同長度鋼筋分類存放。同時設備端也會提供優化功能方便現場臨時加工優化配料。

加工任務單管理模組：

車間管理人員安排每個任務的生產設備，用戶可以根據不同條件進行數據過濾查詢，也可以批量進行設備的生產安排。

車間管理人可以提前列印好轉天要生產的所有加工任務的料牌單據，並且把料牌分給各生產人員，料牌。

設備產能分析模組：

通過數據分析，給管理人員提供每臺設備每天的產能，每臺設備每天加工任務清單，以及每個月的任務的加工數量、重量的數據分析，方便後期優化生產等工作。

除以上模組外MES系統還有訂單管理、計畫排產管理、成品運輸管理、原料管理等多種模組滿足不同客戶的需求。